Les accidents du travail débouchent sur des innovations dans l'industrie mécanique

En moyenne, le secteur de l'ingénierie mondiale souffre d'un total de 700.000 accidents par an. Un grand pourcentage de ces accidents peuvent être directement attribués à une défaillance de l'équipement en raison de conditions de fonctionnement dangereuses et non raffiné, avec des enquêtes après accidents de ce type conclu que la plupart accidents sont évitables, mais les mesures de santé et de sécurité ont soit avérée inefficace ou inefficace.

Les résultats des mesures de sécurité aux normes et à haute pression sur le matériel défectueux contribuer à des blessures non seulement aux salariés, mais peuvent également entraîner des réparations coûteuses et longues consommation. Pour lutter contre cela, un certain nombre d'industries ont tenté d'éviter les accidents grâce à la conception et la mise en œuvre de systèmes de surpression, avec le dispositif le plus fiable communément appelé «rupture» ou de «disques de rupture». La recherche sur la conception et l'utilisation de tels systèmes de surpression est en cours depuis 1945 par Fike, spécialistes dans le domaine des mesures de sécurité pour l'industrie mécanique.

La directive SEVESOII, dont la santé des détails et des procédures standard de sécurité pour le lieu de travail ainsi que des lignes directrices pour l'entretien du matériel, reconnaît deux types distincts de réactions dangereuses qui contribuent au nombre d'accidents du travail: les activités planifiées qui sortent de contrôle et inattendue réactions de l'équipement. Ce dernier est d'un intérêt particulier pour l'industrie mécanique, due non seulement aux résultats inconnue de la réaction, mais aussi le fait que les résultats d'un accident inattendu doit être signalé en détail, avec des précautions de sécurité immédiate déployés pour lutter contre les incidents similaires de se produire à l'avenir.

Systèmes d'alerte précoce ont été utilisés par de nombreux dans l'industrie à reconnaître l'équipement défectueux avant une réaction inattendue se produit. Ces systèmes comprennent les systèmes d'évacuation d'urgence et les systèmes de crash-refroidissement, à la fois avérée des méthodes efficaces de maintien de la main-d'œuvre en toute sécurité. Les systèmes de surveillance et de signalisation sont également devenus monnaie courante dans de nombreux lieux de travail en raison de la tendance commune de nombreuses entreprises en s'appuyant sur une usine de production totalement autonome.

Surveillance de la sécurité d'un ensemble du personnel est une tâche exigeante pour le personnel d'entreprendre et, par conséquent, simple dispositifs de signalisation sont rapidement devenues un moyen abordable et efficace de détection d'une situation potentiellement risquée avant qu'elle ne survienne. En éliminant le risque d'erreur humaine, la sécurité des experts raison que les risques d'accidents du travail graves se produisent sont considérablement réduits, tandis que la productivité se maintiendra à un niveau toujours élevé.

Avec une augmentation de accidents du travail actuellement estimée à atteindre 2,2 millions en 2020, l'industrie mécanique a bon espoir que la technologie innovante et une prise de conscience accrue des dangers pour la santé au travail vont contribuer à réduire ce nombre de manière significative, conduisant à un environnement de travail plus sûr pour tous les employés dans l'industrie.

cet article est traduisé en francais
l'origine de cet article (en anglai): http://ezinearticles.com/?Accidents-At-Work-Lead-To-Innovations-In-The-Engineering-Industry&id=1075014