Contrôler les coûts avec les Six Sigma

Bien que Six Sigma permet d'optimiser divers autres processus afin de tirer plus d'eux, un processus de fabrication sans gaspillage peut se concentrer sur la réduction des coûts spécifiquement associés à la fabrication et le transport, des matières premières au produit fini.

Voici quelques façons dont Six Sigma contribue à réduire les coûts.

Application des principes de Six Sigma

Comme Six Sigma vise principalement à accroître le retour sur investissement [ROI] et la satisfaction totale du client; actions par Master Black Belts ou ceintures noires dans des domaines spécifiques peut conduire à des mesures de réduction des coûts tels que les innovations de procédé et mises à niveau.

Ceci est fait afin de saisir un plus grand marché avec des niveaux plus élevés de satisfaction de la clientèle. En mettant en œuvre Six Sigma, Black Belts peut extraire un plus grand rendement de divers projets en veillant à ce que toutes les ressources sont utilisées au maximum.

Six Sigma peut également identifier les divers facteurs de risque qui permettent aux entreprises de faire des contre-plans sur les moyens de les contourner. Il peut fournir des informations essentielles pour déterminer si certains projets doivent être abandonnés au profit d'autres qui pourraient avoir plus de potentiel.

Utilisation de Six Sigma dans divers procédés

Lorsque vous appliquez Six Sigma à divers processus, tels que la stabilisation processus de fabrication et de procéder vers zéro rejet, vous pouvez réaliser des économies considérables depuis votre coût de production est réduite de façon spectaculaire.

En payant attention aux plaintes de vos clients concernant la disponibilité et la qualité de vos produits et services, vous pouvez vous assurer de conserver votre main-d'œuvre et des installations de production au niveau le plus idéal.

Obtenez lean and mean

Dans le processus de fabrication, Lean Six Sigma peut entraîner des coûts de transport réduit, un traitement plus rapide du matériel et des commandes et le maintien des niveaux d'inventaire idéal, éviter la sur-ou sous-traitement des commandes et des produits.

En s'assurant que les employés produisent à un niveau optimal, les déchets peuvent être réduites, ce qui équivaut à réduire les coûts et augmentation de l'épargne. En utilisant un minimum de ressources comme le matériel, les machines premières et le travail - et en obtenant l'ensemble du processus dès le premier tour - les organisations peuvent s'attendre à un minimum de gaspillage des ressources disponibles.

Bien que le coût de coupe sur le côté matériel est assez prévisible, affiner les longueurs d'onde d'un grand nombre d'employés pour effectuer cohésion est très difficile - et c'est là que l'adoption et l'adaptation de Six Sigma peut produire des résultats efficaces.

En général, l'application d'une combinaison de Six Sigma et Lean procédés de fabrication qui sont constamment surveillés par des courroies Black Master peut se traduire par la réduction des coûts importante et la terre jusqu'à la ligne du bas de l'organisation, afin de l'aider à survivre et même prospérer face à la dure la concurrence.

Il faudra un certain temps et sa détermination à veiller à ce que chaque processus se fond totalement dans une autre tout en minimisant le gaspillage dans le même temps - mais le résultat de ces efforts peut être vraiment enrichissante.

Source de l'article: http://EzineArticles.com/2712609