Six sigma et Lean Manufacturing sont utilisées comme outils d'amélioration afin d'améliorer l'entreprise. Cette amélioration peut prendre plusieurs formes, telles que des entreprises a augmenté, réduit les coûts et les temps de cycle ou service amélioré.
Bien projets Lean Six Sigma peut être utilisée pour améliorer tous les aspects d'une entreprise, il est important d'évaluer les besoins d'une vue d'ensemble. Quelque six sigma maigre projets prendre plusieurs mois pour terminer, et il est essentiel pour le temps pour être utilisées à bon escient. Une équipe de 3-4 six ceintures noires et sigma experts lean peut consommer de beaucoup de travail et le temps, et il est essentiel d'avoir un retour sur investissement en vaut la chandelle.
Projets Lean Six Sigma normalement suivre le DMAIC (Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer-Control) modèle utilisé par les projets Six Sigma. Bien que la phase Définir est la moins technique, cela justifie tout le temps nécessaire pour assurer les bons projets sont sélectionnés. Par exemple, si une entreprise a la ferraille et des coûts d'un produit, il peut sembler que ce serait un bon candidat pour un projet. Cependant, il le produit est en baisse en raison d'autres facteurs sur le marché, un projet visant à développer ou concevoir de nouveaux produits pourraient être digne de considération.
La phase Définir doit être fait en fonction. L'équipe doit avoir une parfaite connaissance des objectifs et la mission de l'entreprise, et être habilitées à déterminer les projets correct. Trop souvent, les projets sont sélectionnés sur l'émotion et le pouvoir des individus, ce qui est préjudiciable à l'entreprise et le Lean Six sigma initiative.
Une façon de déterminer quels sont les projets pour sélectionner est basée sur les techniques de hiérarchisation. ceintures noire Six Sigma sont entraînés à utiliser les outils de 7M, matrice de hiérarchisation, et analyse des causes et des effets pour déterminer quels projets devraient avoir un caractère prioritaire.
Une fois le projet est sélectionné, le projet doit être soigneusement défini. Parallèlement à la définition, l'objectif devrait être indiquée et quantifiée. Par exemple, l'objectif pourrait être de "réduire les coûts matériels de 40% à 36% pour une économie annuelle de 618.000 $.
La mesure utilise soit six sigma ou des outils de soudure. Six sigma utilise souvent des outils statistiques tels que les histogrammes, ANOVA (analyse de variance), des diagrammes, des cartes de processus, AMDEC (analyse des modes de défaillance et les effets. Lean outils utilisés pour la mesure incluent la cartographie des flux de valeur, des études à temps OEE (efficacité globale d'équipement), , les méthodes et l'analyse des flux.
Au cours de la phase d'analyse, le «bottom line» est déterminé. Dans l'exemple ci-dessus, la phase d'analyse peut déterminer que 60% de la matière est inférieure à 37% et deux produits en moyenne 73% lorsque les taux de rebut sont incluses. Six sigma outils tels que l'hypothèse d'essai et de réflexion pourraient être utilisés, ainsi que les outils de soudure utilisés dans la phase de mesure. Lorsque le projet est plus «maigre» en fonction, la mesure et l'analyse sont souvent combinés.
Une fois que le problème a été déterminée, il est temps pour la phase améliorer. Six sigma utilise des outils comme le DOE (Design of Experiments), tandis que maigre opte souvent pour le PDCA (Plan-Do-Check-Act) approche.
Le plus grand avantage d'une approche Lean Six Sigma, est la «boîte à outils» disponibles pendant la phase d'amélioration. L'ensemble des outils du Lean pourrait être utilisé dans la phase d'améliorer, tels que les 5S, Kaizen, SMED, OEE, cartographie de la chaîne de valeur, l'équilibrage de ligne, tirer les systèmes, et bien d'autres.
Une fois la solution a été mise en œuvre, le contrôle doit être appliquée afin d'assurer l'amélioration est durable. Six sigma cartes de contrôle sont souvent utilisés, ainsi que l'outil de soudure des opérations standardisées.
Lors de la fabrication Lean et Six Sigma sont combinés, le résultat est un ensemble plus robuste d'outils. Cela permet la pratique de la résolution des problèmes en utilisant des outils, plutôt que d'essayer de monter un outil à certaines conditions à un problème.
Source de l'article: http://EzineArticles.com/820762
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