Lean Six Sigma

Lean Manufacturing et Six Sigma sont très populaires méthodes d'amélioration continue, utilisée par des milliers de sociétés aujourd'hui.

Certaines entreprises décident de mettre en œuvre la fabrication sans gaspillage, tandis que d'autres croient six sigma est l'initiative nécessaires pour améliorer leurs affaires. Il ya maintenant une liste croissante d'entreprises combinant les deux méthodes en vertu de l'initiative appelée Lean Six Sigma. C'est une approche assez nouvelle, laissant de nombreuses entreprises perplexe avec la feuille de route pour la mise en œuvre. Il n'est pas surprenant, étant donné que la mise en œuvre soit de fabrication Lean ou Six Sigma est en soi une tâche ardue.

Lean manufacturing composé d'environ 25 grands concepts, tels que les 5S, SMED, erreur de vérification linguistique, de la qualité à la source, Line Balancing, OEE, Kanban, Value Stream Mapping, cellulaires de la fabrication, et d'opérations standard. Certaines entreprises dépensent quelques années la mise en œuvre de ces principes dans leur formidable organisation. Six sigma est composé d'une méthodologie 5 phase Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer-Control (DMAIC), des centaines d'outils en utilisant toutes les phases.

Combiner les deux méthodes et tous ces outils, et il est facile de comprendre pourquoi les initiatives échouent. Moins que l'organisation dispose de l'expertise pour gérer la mise en œuvre et aider à concentrer les efforts, le programme devient une approche fusil de chasse et est vouée à l'échec. La plupart des organisations n'ont pas pu résister au chaos et à des coûts d'amortissement prolongée sans substantielle.

Les deux lean manufacturing et six sigma principes ont fait leurs preuves au travail. Beaucoup d'entreprises ont augmenté d'affaires, de réduire les coûts, augmenter le débit et la baisse des durées de cycle en utilisant les deux approches. Il n'a de sens que d'utiliser tous les outils disponibles pour obtenir l'amélioration maximale possible.

Il est essentiel pour les entreprises de laisser le problème de déterminer les outils qui sont nécessaires, plutôt que de choisir l'outil et d'essayer de forcer l'utilisation de celui-ci. Certains projets sont évidemment une initiative de fabrication sans gaspillage. Par exemple, si une machine a une durée de 40 minutes et d'installation, il est le goulot d'étranglement, puis un projet SMED est nécessaire. Il peut faire partie d'un Kaizen Blitz ou un simple SMED (échange seule minute de mourir).

Il ya clairement des autres projets qui seront d'abord un projet Six Sigma. Par exemple, une usine de traitement par lots en utilisant 12 ingrédients différents avec divers processus à différentes températures, des vitesses, et les viscosités, il faudrait un projet Six Sigma afin de déterminer la meilleure combinaison de machines, des vitesses et des viscosités pour obtenir le maximum de résultats. Certains des outils Six Sigma serait utilisé l'analyse statistique, des tests d'hypothèses, la conception des expériences, et l'analyse de variance (Anova).

Il existe de nombreux autres types de projets où les deux lean manufacturing et six sigma outils le mieux résoudre le défi. Par exemple, supposons un problème de traitement par lots en cause les différents ingrédients, des vitesses et des températures. La meilleure méthode pourrait être un certain mélange de machines, mais le meilleur a une équipe de 5 personnes avec un temps de 2 heures d'installation. Il est temps pour les outils Lean pour réduire le coût par homme / heure en utilisant OEE (Overall Equipment Effectiveness) ainsi que des outils SMED, 5S et peut-être.

Une utilisation courante des outils lean dans un projet Six Sigma est au cours de la phase améliorer. Le projet de six sigma Définir, mesurés et analysés le problème, mais un outil de soudure est nécessaire pour le résoudre. Un autre outil six sigma aidera le contrôler. Si la société ne soit utilisé un des outils de Six Sigma ou Lean Manufacturing, le problème ne peut se résoudre.

La beauté de Six Sigma est l'approche méthodique des possibilités. L'avantage des outils lean manufacturing est la vitesse de mise en œuvre. Lorsque les deux outils sont combinés et utilisés si nécessaire pour résoudre les occasions d'affaires, le meilleur résultat et le plus grand retour sur investissement sera obtenu.

Source de l'article: http://EzineArticles.com/769626