Lean Six Sigma et de la création de résoudre les problèmes de vie réelle

Il ya des moments où Six Sigma s'avère une excellente méthode pour l'élimination des défauts. Parfois, des défauts sont compris à partir de COV ou VOS. Ceux-ci peuvent être pertinents du point de vue de l'entreprise, mais il peut y avoir quelques défauts qui peuvent ne pas être remarqué.

Par exemple, s'il ya des retards dans un processus, puis en accélérant le processus, le défaut peut être éliminé. Toutefois, cela peut être au détriment de la qualité si elle n'est pas pris en considération. C'est là que Lean peut être utile à l'aide de la théorie sept déchets. En outre, les défauts seront réduits lorsque le problème est résolu.

Le Six Sigma DMAIC méthode repose sur l'analyse du problème et ne peut pas être en mesure de fournir des solutions aux problèmes de la vie réelle. Ainsi, si vous combinez les deux, Lean et Six Sigma vous pouvez avoir de bonnes solutions à compter.

Outils Lean, Six Sigma Projets

Défauts fondées sur l'allègement des déchets sont rejetés, le mouvement, l'inventaire, plus de traitement, de la production, de transport et d'attente pour la prochaine étape. En outre, il fournit des 5S, cartographie de la chaîne de valeur et protection contre les erreurs, qui, en conjonction avec Six Sigma peut aider à régler les questions de la vie réelle facilement.

Prenons l'exemple de l'assemblage des composants de la carte imprimée de câblage (PTB). Le processus d'assemblage de ces composants est très complexe et est confrontée au problème critique de l'incapacité à l'essai du produit final.

L'ensemble, d'être compliquée, est sujette à des défauts et des erreurs qui auraient pu causer de nouveaux retards dans le transport maritime et de réusinage. Le Lean Six Sigma équipe dans ce cas doit se concentrer sur la compréhension de la zone PTB assemblage de composants. Si cela est fait, ils se trouvent trois zones d'erreurs, d'insertion manuelle, l'insertion automatique ainsi que l'insertion semi-automatisé.

des erreurs de mise en lots, dans lequel tous les composants ne sont pas fournis en kit commune, peuvent être identifiés. D'autres erreurs peuvent également survenir, tels que la disposition du poste de travail d'insertion manuelle et le positionnement des pièces de plomb axiale sur la machine d'insertion automatique. Les problèmes peuvent être la priorité et les mesures prises.

Le Lean moyen de résolution de problèmes peut aider à surmonter cette situation afin que des améliorations peuvent être réalisées pour une période plus longue. Pour obtenir de bons résultats, Lean Six méthodes et phases Sigma peuvent être combinés.

En prenant en compte et mettre en œuvre des sessions de brainstorming et les sept déchets dans la phase Définir des DMAIC, les équipes trouvent plus facile de définir le problème et élaborer des solutions créatives au problème. Dans la phase de mesure, les équipes peuvent utiliser des outils Lean tels que la valeur ajoutée à la non-valeur ajoutée ratios, CT plus Takt temps et ainsi de suite - et de recueillir et de mesurer les données relatives à la zone à problème.

Dans la phase d'analyse, cartographie de la chaîne de valeur et le recadrage matrice peut être utilisé efficacement pour examiner le problème de différents points de vue et priorité à celles qui requièrent une attention immédiate.

Dans la phase Améliorer l'utilisation des 5S et d'autres outils comme le concept d'usine visuelle peut aider à démêler les problèmes et trouver une approche différente, si d'autres approches ont été rejetées. Dans la phase de contrôle, de vérification d'erreur est extrêmement utile de mettre en place des contrôles pour éviter les erreurs en premier lieu.

Lean et Six Sigma fournir des solutions créatives pour résoudre les problèmes de la vie réelle par justement remarquer les erreurs et fournit différentes façons de les éliminer. L'approche pilotée par les données de Six Sigma et Lean la façon dont peut faire des merveilles pour les entreprises.

Source de l'article: http://EzineArticles.com/1540071