Lean Production et Six Sigma - Un mariage parfait

Lean production a été immortalisé par Womack, Jones et Roos dans leur analyse séminale de la fabrication japonaise, "la machine qui a changé le monde". Dans les décennies suivantes les éléments principaux - l'élimination des goulets d'étranglement et une attention sans relâche sur les flux de processus et d'automatisation - ont été adoptées à travers le monde.

Un pilier distinct de gestion de la qualité s'est fait connaître dans le milieu des années 1980 sous l'égide de Motorola et General Electric. Ce fut Six Sigma, popularisée par Jack Welch et GE et adopté par une large gamme de grandes entreprises mondiales. Six Sigma a commencé avec le concept statistique de la distribution normale (ou courbe en cloche) et a conçu une méthodologie de qualité pour fournir des processus stables, reproductibles et une précision constante. La norme de qualité exigé a été vertigineuse, avec le taux de Six Sigma défaut de 3,4 par million d'opportunités qui équivaut à une faute d'orthographe unique dans toute une bibliothèque de livres de petits.

Bien que les niveaux de qualité tels étaient possibles dans des environnements d'ingénierie de précision, elles se sont avérées désespérément insaisissable pour les entreprises de nombreux processus en raison du niveau de dépendance de l'homme nécessaire. Pourtant, l'objectif du processus DMAIC (c'est-à-Définir, Mesurer, Analyser, mesurer, d'améliorer et de contrôle) s'est avéré être très capable de soulever la performance des processus dans les usines, les bureaux et les centres d'appels comme. Le seul élément manquant était la vision systémique du «lean» - l'accent sur les flux, à l'heure, et sur l'environnement d'affaires globale.

Lean Six Sigma tente de fusionner les meilleures idées des deux disciplines de la qualité. Il ya beaucoup de chevauchements et des principes naturels de soudure peut être facilement intégré dans un cadre DMAIC. Les deux sont essentiellement axées sur le client, avec les critiques à l'exigence de qualité tel que déterminé par le consommateur final qui représente le début et la fin des deux systèmes. Les deux Lean et Six Sigma ont une aversion profonde pour les déchets, qui lean production identifiés dans les sept formes classiques de la surproduction, les stocks, le transport, la correction, le mouvement, le traitement et d'attente. L '«usine cachée" de révisions inutiles qui Six Sigma objectifs sans relâche est évidemment une des formes les plus flagrantes des déchets dans toute organisation.

Lean Six Sigma est parfaitement équipé pour le processus de cartographie des flux et processus d'identification des goulets d'étranglement. Selon la théorie Goldratt de contraintes, la production peut ensuite être optimisé au niveau du goulot d'étranglement. Puis vient le plus difficile - la tâche d'éliminer le goulot d'étranglement lui-même - et enrichissante. La principale force de Six Sigma est sa capacité à se concentrer comme une loupe sur tout problème, et il est l'arme idéale pour frapper cette cible.

Il a toujours été l'utilisation considérable de concepts maigres, comme une analyse des causes profondes et les «cinq pourquoi», dans Six Sigma DMAIC projets. Le Ishikawa ou diagramme en arête de poisson utilisées pour identifier les causes et les effets est bien sûr un concept classique maigre et le point de départ pour un projet beaucoup Green Belt. Une intégration plus formelle des concepts maigres comme Poka-Yoke (solutions simples) dans le DMAIC ou Design for Six Sigma cadre n'est pas radical. Le célèbre "usine visuelle» qui prône la production allégée peut être facilement intégré dans une qualité Six Sigma, des graphiques et Yamazumi «kanban» construite en signaux de façon transparente comme dispositifs de commande.

La pensée Lean ajoute également une attention sans relâche à l'heure. En effet, la notion de temps Takt, ou de battre le temps (temps disponible net par jour divisé par la demande des clients par jour) est un concept novateur dans le classique Six Sigma. Elle s'applique en outre un point de vue processus stratégique et holistique. Par exemple, les prestations de base de nombreux de la pensée Lean, tels que parcs de fournisseurs co-localisés avec les plantes, ou l'installation de cellules de production flexibles, sont au-dessus et au-delà de la portée et le budget ordinaire des projets de ceinture noire.

Pendant ce temps, le génie de base de Six Sigma - ses efforts inlassables à travers ses efforts inlassables pour l'excellence des processus stables et reproductibles - demeure inchangé. Lean Six Sigma est un regroupement d'entreprises très efficace et le mariage des deux disciplines processus promet d'être un long et fructueux.

Source de l'article: http://EzineArticles.com/4228544