moulage de précision: exprimés dans plus que juste la pierre, fondues en métal!

coulée d'investissement est l'un des plus anciens procédés connus l'industrie métallurgique à l'existence. A partir de plus de 5000 ans comme un «investissement fonte à cire perdue" le processus historique utilisé la cire d'abeille pour former un motif qui a ensuite été utilisé pour créer les différentes composantes et produits.

Avance rapide jusqu'à aujourd'hui, des milliers d'années plus tard et la science reste le même. Toutefois, moulage de précision fonderies du monde entier ont apporté de nouvelles innovations telles que les cires de haute technologie, des matériaux avancés réfractaires, et des nombreuses avancées rendues possibles par les ordinateurs et conception assistée par ordinateur.

Similaires aux résultats de nos ancêtres quand ils l'ont fait, moulage de précision offre une précision inégalée, la répétabilité et la qualité - ce qui rend le moulage de pièces de petites et de grandes parties dans les alliages de haute qualité une alternative fantastique à d'autres méthodes moins précises fabrication .

Le procédé de moulage d'investissement: un aperçu

Conception

Le processus de fonderie d'investissement commence par un dessin ou modèle. Ce peut être un dessin ou une partie prototype existant.

Fabrication de moules

La prochaine étape est la fabrication de moules. D'un dessin, le design, ou d'un prototype de la fonderie d'investissement produit un moule d'injection. Ce moulage par injection de cire modèle est ensuite usinée par conception assistée par ordinateur et / ou fabrication assistée par ordinateur. Un mariage de la science ancienne et une technologie de pointe.

Assemblée maquette en cire

Plusieurs moules en cire motif d 'injection sont montés sur un arbre ou "carottes" pour former la pièce entière.

Revêtement

Dans la partie suivante du processus, une coquille de céramique ou de lisier premier est appliqué à l'arbre ou de carottes, de revêtement de l'Assemblée de la cire dans un liquide céramique fine. Alors que le lisier est encore humide, il est recouvert d'un sable très fin et ensuite mis à sécher devant un autre boue et du sable est appliqué. Cette opération est répétée jusqu'à ce que il ya 6 ou plusieurs couches de coquillages en céramique sur l 'ensemble de la cire

Cire

Suivant dans le processus, les coquilles de céramique sont préparés pour le montage de la cire à enlever de l'intérieur. Cela se fait avec un autoclave, où les coquilles de céramique sont placés sur un plateau et l'autoclave utilise la vapeur pour faire fondre la cire dans le moule.

Burnout haute température

Après la cire est enlevée, la coquille de céramique sont soumis à un épuisement professionnel à haute température pour guérir les moules en céramique. Après ce processus, ils sont préparés pour le préchauffage et le moulage.

Métal en fusion et de coulée

Dans cette étape de l'investissement de précision procédé de moulage, les alliages de haute qualité sont fondus dans des fours alignés. Cette étape est absolument essentielle pour assurer la qualité de coulée. Egalement dans cette partie du processus, de dégazage et d'alliage sont effectués pour s'assurer de propriétés du métal fondu sont optimales pour le coulage. Ce métal est ensuite coulé dans le moule en céramique.

Refroidissement

Après refroidissement, la coulée de métal prend la forme de ce qui était autrefois la maquette en cire. Une fois la coulée se refroidit, la coquille de céramique est enlevée avec jets d'eau haute tension, laissant la fonderie avec un moulage de métal rempli.

Cut Off, le broyage et de finition

portes indésirable sont ensuite coupés avec une scie et à la suite éliminée par meulage. Elle est suivie par usinage ébavurage et de l'outillage à main, et la finition entraînant une achevés et finis prépondérante.

Alors que c'est une fonderie d'investissement moyen est effectuée, il ya aussi d'autres méthodes de création de pièces moulées - comme la coulée sous vide, qui est généralement utilisé pour la coulée d'aluminium. Tout comme l'histoire ancienne de la fonderie de précision a vu le processus à travers des milliers d'années d'innovation, les progrès technologiques de l'époque moderne, et de la fonte des fonderies telles que Alcumet Incorporated continuer à prouver que le processus aura toujours une place dans la fabrication de nouveaux pièces, composants et produits.