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mardi 30 mars 2010

HACCP (analyse des dangers et maîtrise des points critiques)

HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) est essentiellement un système de gestion de sécurité alimentaire qui met l'accent sur une approche proactive de la prévention pour les risques plutôt que sur l'inspection des produits finis. HACCP traite toutes les recherches biologiques, chimiques et physiques associés à la sécurité alimentaire. HACCP a été utilisé avec succès dans les aliments et l'industrie pharmaceutique dans l'identification des risques potentiels pour la sécurité et à prendre des actions clés visant à éliminer ou réduire les risques causés par eux. Le système HACCP peut être utilisée à différents stades de production et de transformation afin d'assurer la sécurité alimentaire et la protection de la santé publique.
Le concept de l'HACCP a été incepted en 1960, lorsque Pillsbury conçu et fabrication de denrées alimentaires pour les vols spatiaux pour la NASA - la première entreprise de son genre. Après que le concept a été internationalement reconnu et les méthodes traditionnelles d'inspection ont été remplacés par la science fondée système de sécurité alimentaire de gestion. Les plans HACCP ont jusqu'ici permis à la fois les gouvernements et l'industrie alimentaire dans les répartir efficacement leurs ressources dans l'établissement de pratiques sûres pour la production alimentaire et la fourniture d'audit efficace de la même. Législations lieu la responsabilité de faire de la nourriture saine pour les opérateurs alimentaires et HACCP logiciels sont conçues pour aider les exploitants à atteindre les mêmes. Certifications de systèmes HACCP sont offerts par des organismes que peu commercial. Le concept de l'HACCP est encore presque intacte dans les pays en développement en raison du manque de connaissances et l'approche appropriée.
HACCP système de gestion de la nourriture n'est pas un programme indépendant en soi. Il est construit sur certains pré-requis des programmes comme SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures) et GMP (Good Manufacturing Practices). Ainsi, l'efficacité et l'efficience du système HACCP dépend à la fois des BPF et SSOP. Par conséquent exploitants du secteur alimentaire ayant des faibles GMP et SSOP sont souvent confrontées à des problèmes de sécurité alimentaire et si ces questions ne sont pas traitées correctement ceux-ci peuvent avoir des conséquences graves pour la santé publique.
Les principes de la HACCP
HACCP est décrit par sept principes de base nécessaires pour maintenir des normes d'hygiène.
1. Analyse des dangers: Identification des dangers potentiels, notamment biologiques, chimiques et physiques.
2. Identification de points de contrôle critique: Déterminer le point à partir duquel les dangers mai se produire, causant un préjudice au consommateur.
3. Établir des limites critiques: Définition des paramètres pour les points de contrôle afin de repérer toute activité qui est hors de contrôle.
4. Mettre en œuvre un système de surveillance: Pour surveiller les points de contrôle critiques.
5. L'établissement d'action corrective: Définition des actions correctives qui seront prises lors de n'importe quel paramètre de points de contrôle critique est violée.
6. Établir des procédures pour la vérification: Pour vérifier que les 5 points ci-dessus fonctionnent efficacement.
7. Établir des procédures de rapport: Ces rapports seront une sorte de preuve que le système fonctionne efficacement.
HACCP et sécurité alimentaire
Depuis l'avènement de législations strictes en matière de sécurité alimentaire, la certification HACCP et les programmes sont sur une lancée. Les options disponibles dans le marché des opérateurs du secteur alimentaire de se conformer aux règlements de sécurité alimentaire ont augmenté beaucoup de plis avec la conscience de l'industrie. E-Control Systems, Inc, a récemment lancé IntelliHACCP, une solution sans fil en particulier pour le respect HACCP donnant exploitants du secteur alimentaire une sorte de liberté dans la gestion de leurs normes de sécurité alimentaire grâce à une plate-forme unique. Q22, lancé par HiQ Software Consulting Inc, de Kitchener, en Ontario, a également été un produit innovant pour le respect des normes HACCP et rigoureuse de la norme ISO 22000. HACCPNow, doHACCP par Norback, Ley and Associates LLC etc ont également été leader des logiciels d'application du système HACCP. Mais ce n'est pas tout sur le choix du meilleur logiciel de conformité HACCP; autres alors cette chercheurs travaillant sur divers aspects du système HACCP ont identifié trois obstacles qui entravent la mise en œuvre réussie du HACCP. Ces connaissances sont sans obstacles, les barrières de barrières comportementales et comportementales.
Les barrières de connaissances se réfère à la compréhension claire sur le programme, les barrières psychologiques se réfère à divers consentement avec les principes et les actions du programme adopté et les barrières comportementales se réfère enfin à l'argent, de temps et d'autres ressources. Bien que les entreprises ont travaillé dur pour surmonter ces obstacles, seuls quelques uns ont réussi à aborder ces questions. IntelliHACCP souffre essentiellement de la première barrière que les connaissances sur le programme est un facteur limitant. Q22 HiQ a essayé de garder toutes les barrières au pair pendant la conception. Le programme est simple et pourtant plein de fonctionnalités et couvre l'ensemble des sept principes du HACCP. Ces programmes ont fait de la conformité HACCP assez facile pour les exploitants du secteur alimentaire. Ces programmes peuvent aider à mettre en œuvre HACCP dans les entreprises qui ont besoin de certification HACCP dans des étapes faciles, tout est nécessaire après qui est une formation qui est facilement offerts par divers fournisseurs.
Non seulement cela, ces programmes HACCP ont été jugés d'une grande aide dans le maintien et le fonctionnement documentations. Q22, par exemple, offre de gestion des données, gestion de documents et d'analyse de données. La gestion des documents fait référence à garder une trace des documents, anciens, nouveaux, ont diminué ou approuvés. Tous les documents sont systématiquement enregistrés sur un emplacement centralisé et sont facilement disponibles pour examen. En plus de ces programmes prévoit la visibilité le long des sentiers fiables et contrôlées de vérification. Ces programmes offrent également adaptable et personnalisée de gestion de données pour les données enregistrées. L'analyse des données, une sorte d'intelligence d'affaires est réalisé en utilisant le module de reportages qui sont conçus comme concept ouvert et ont la possibilité d'ajout de nouveaux modèles, en fonction de l'exigence. Adaptabilité à toute structure de l'entreprise a été une caractéristique importante de ces programmes. Points de contrôle critiques (PCC) sont déterminés par Process Flow Form dessin du module qui permet des entrées de données automatiquement. Cette automatisation permet de réduire le temps de configuration de façon significative.
Le concept principal derrière le HACCP est d'empêcher tout produit dangereux de quitter l'unité de traitement ou d'une installation de fabrication. Les clés du succès du système HACCP sont la formation des employés, l'attitude et le comportement. Pourtant l'idée fausse qui prévaut est que la seule commande les domaines où la sécurité peut être composé soit d'un plan réussi HACCP. Mais le contrôle des zones spécifiques ne sera pas une approche efficace dans le long terme. HACCP contrôle tout le processus comme un système intégral, offrant ainsi une meilleure et efficace des résultats. Il se trouve que le système HACCP donne de meilleurs résultats quand il est utilisé en tandem avec les autres systèmes de contrôle. Total Quality Management Systems et procédures d'exploitation standard peuvent être utilisés parallèlement HACCP pour améliorer la sécurité alimentaire et de qualité.
Vedran, Mirjana Hasanagic, Kitchener, Ontario, Canada

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