tian de la fonderie de fonte cheng

Iron Metal Casting peut être saisie que des produits fabriqués à partir de molécules de fer fondu. Ces molécules sont, en premier lieu, versé dans le moule et on laisse refroidir. Ils sont alors extraites. Les propriétés de coulée dépendra en grande partie sur la pratique de la fonderie. Ils dépendent aussi de la vitesse de refroidissement. Fer contient des concentrations de carbone énorme. Ce contenu facilite la fusion, la simplicité de la fonte, et l'usinage. Conçoit la fonderie de fonte ont une grande variation en raison de la propriété du fer pour résister rétrécissement durant le processus de refroidissement. Le produit final acquiert une grande réputation pour sa solidité et de durabilité. Résistance à la traction comprise entre 20,000 psi et plus de 60.000 livres par pouce carré. Les valeurs de dureté (sans traitement thermique) se situent entre 100 et 300 BHN.
Certains facteurs doivent être considérés, tout en achetant fonderie de fonte. La première chose sur l'ordre du jour devrait être, à contrôler la qualité de la fonderie utilisées dans les produits et procédures. Cela devrait être fait parce que les pratiques de fonderie de déterminer les propriétés de moulage. Le consommateur peut avoir de la difficulté à trouver le apt un. Deuxièmement, la concentration de carbone devrait être examinée. Le pourcentage de carbone varie généralement entre 2,5 et 4%. Une addition de 0.Decreasing même dire la force de traction de l'ordre de 2700 psi est causée par seulement 1%. Chaque fonderie a différentes façons de faire qui signifie que leurs procédés de coulée seront différentes les unes des autres.
Moulage au sable vert est le type le plus couramment utilisé Metal Casting. Normalement, les petites et moyennes produits sont fabriqués en utilisant ce type de coulée. Shell moulage est préféré pour les applications plus importantes. Shell molding facilite le refroidissement du moule contenant un métal chauffé. Ce processus donne une meilleure finition au produit final par rapport à tous les autres procédés. Coulée centrifuge est utilisé pour produire des bouteilles de gros et de tuyaux. Les deux, le producteur et le consommateur recevrait très satisfaits si une combinaison adéquate des processus de moulage et de fonderie réputée correcte est faite.
Les moulages de fonte sont utilisés intensivement dans les machines, l'automobile et l'industrie agricole. Pièces comme les turbines et de carters de pompe, les bases d'un dynamomètre, les compresseurs sont fabriqués à partir de moulages en fer. La majorité des fabricants ont le calibre d'aller pour les sorties de production élevés et faible. Ils ont également le droit d'aller de l'ordre de courte série. Il existe des prototypes normalisées garantissant la satisfaction des clients et de précision. Certains fabricants fournissent des services de finition comme la galvanisation, la peinture, et de l'usinage aussi bien. En général, les moulages en fer incluent la fonderie d'alliages, des moulages de fonte ductile, et les pièces moulées en fonte malléable. Il ya certains termes relatifs à moulages en fer. Ils doivent être connus afin de vous faire une idée juste de fer.
Dureté Brinell Numéro (BHN): Elle peut être définie comme la méthode utilisée pour mesurer la dureté du fer. Pour les moulages de fonte, une boule métallique de 3000kg est mis sur un morceau de fer plat. Après l'enlèvement de la balle, l'indentation observée est enregistrée. Cette mesure indique la valeur de la dureté.
Résistance à la traction: résistance à la traction peut être définie comme la quantité de flexion et d'étirement subi par un matériau avant de déchirer ou de casser. Ici, le métal est le fer.
Module d'élasticité: Il peut être défini comme le rapport entre le stress à la déformation. Cette valeur détermine l'élasticité ainsi que la rigidité de la matière concernée.