6 sigma concept de détails

Sigma est une stratégie de gestion des entreprises à l'origine développée par Motorola, Etats-Unis en 1981. A partir de 2010 [Update], il bénéficie d'une large application dans de nombreux secteurs de l'industrie, même si son application n'est pas sans controverse.
Six Sigma vise à améliorer la qualité des résultats des processus en identifiant et en éliminant les causes de défauts (erreurs) et de minimiser la variabilité dans la fabrication et des processus d'affaires. Il utilise un ensemble de méthodes de gestion de la qualité, y compris les méthodes statistiques, et crée une infrastructure particulière des personnes au sein de l'organisation ( "Black Belts", "ceintures vertes", etc) qui sont des experts dans ces methods.Each Six Sigma projet réalisé au sein d'une organisation suit une séquence définie d'étapes et a des objectifs quantifiés. Ces objectifs peuvent être financières (réduction des coûts ou l'augmentation du bénéfice) ou ce qui est essentiel pour le client de ce processus (temps de cycle, la sécurité, la livraison, etc.)

SIX SIGMA Méthodes:
Les projets Six Sigma suivre deux méthodologies projet inspiré par le Plan de Deming-Do-Check-Act Cycle. Ces méthodes, qui comprend cinq phases, chacune, portent les sigles DMAIC et DMADV. * DMAIC est utilisé pour des projets visant à améliorer un processus d'entreprise existants. * DMADV est utilisé pour des projets visant à créer de nouveaux produits ou processus de conception.
DMAIC:
La méthodologie du projet DMAIC comprend cinq phases:
* Définir le problème, la voix du client, et les objectifs du projet, en particulier. * Mesurer des aspects clés du processus en cours et recueillir des données pertinentes. * Analyser les données pour contrôler et vérifier les causes et les effets ». Déterminer ce que les relations sont, et tenter de garantir que tous les facteurs ont été considérés. Rechercher les causes fondamentales de la défectuosité de l'enquête. * Améliorer et optimiser le processus actuel fondé sur l'analyse des données utilisant des techniques telles que la conception des expériences, poka yoke ou anti-erreur, et le travail standard pour créer un nouveau processus futur Etat. Les essais pilotes mis en place pour établir la capacité des processus. * Contrôler l'état du processus afin de s'assurer que toute déviation de la cible sont corrigées avant qu'elles n'aboutissent à des défauts. Systèmes de contrôle sont mis en œuvre tels que le contrôle statistique du processus, les conseils de production et les lieux de travail visuel et le processus est surveillé en permanence.