Rationaliser les opérations entrepôt grâce à Lean Six Sigma

Résumé
Étant donné la nature à faible marge de la plupart des entreprises de distribution, il est impératif de maintenir les plus bas coûts de main possible. Ce document montre comment utiliser les outils Lean et Six Sigma pour réduire au minimum le travail nécessaire de cueillir, emballer et expédier les commandes à partir d'un entrepôt.
Arrière-plan
Cette société de distribution embrassé Lean dans le cadre de la stratégie de leur entreprise afin de réduire constamment les coûts et améliorer le service à la clientèle. Ils ont commencé leur voyage par l'application d'outils Lean et Six Sigma pour leur première opération, l'entreposage, la cueillette, l'emballage et l'expédition des produits emballés aux clients.
Ce projet a utilisé 3 Lean Six Sigma Tools:

    * Spaghetti Maps
    * Analyse de Pareto
    * 5S Management Visuel
Visualiser le problème avec spaghettis Maps
Une carte Spaghetti Lean est un simple outil pour aider à visualiser le mouvement supplémentaire de personnes au sein d'un processus. Il établit des performances de base, montre le besoin d'amélioration et donne un aperçu sur la manière de repenser l'aménagement d'une zone de travail. Ils peuvent parfois être combinée avec des études de temps pour abattre chaque étape et sa durée.
L'équipe de Lean à ce distributeur a lancé ce projet en créant une carte Spaghetti de l'état actuel. Pour 3 commandes, avec un total de 7 points, le préposé d'entrepôt voyagé partout dans le hangar, qui couvre d'un bout à l'autre et presque tous les 4 coins. Cela fait beaucoup de mouvement pour 7 points.
Www.supplyvelocity.com goto / whitepapers.asp pour visualiser les cartes de spaghettis.
Le Pack & Ship Espace Spaghetti de la carte est de 8 ordres d'être emballés et préparés pour l'expédition (via UPS). La Carte Les spaghettis sont un gros plan de la meute et de superficie. Il raconte montre quelque chose de différent. Ici, nous voyons répétitives et non-nécessaires mouvement. Un tableau est pour l'emballage, une autre table a l'ordinateur d'UPS, une autre table a l'informatique interne du système ERP (qui ferme l'ordre et le déplace vers la file d'attente de la facture) et encore un autre tableau a l'imprimante ticket. Enfin, ils ont stocké des boîtes à environ 25 pieds de la zone d'emballage. Chaque ordre a nécessité une visite aux installations de stockage distincts boîte.
Les cartes Spaghetti faire valoir que cet entrepôt de données pourrait être améliorée, en diminuant le travail nécessaire pour cueillir, emballer et expédier les commandes.
En utilisant l'analyse Pareto pour apporter des améliorations
Nous avons ensuite déménagé à l'aide d'un outil de Six Sigma, analyse Pareto, afin d'analyser la façon de réduire le passage à temps nécessaire pour cueillir, emballer et expédier une commande. Graphique de Pareto ont été développées à la fin des années 1800 par un économiste italien, Vilfredo Pareto. Il utilise cette analyse pour déterminer que la richesse était biaisé à une petite partie de la population. En son temps, 80% des terres en Italie a été possédé par 20% des familles en Italie. De Vilfredo nous avons établi la principale Pareto ou règle des 80/20. Cette taxe est communément utilisé dans les ventes, avec 80% du chiffre d'affaires généré par seulement 20% des clients.
Nous avons créé une Table de Pareto pour le nombre de fois où un élément a été sur une commande (ou a été "repris"). Quantité ou de vente $ n'était pas déterminante pour ce projet qui nous concerne à la réduction des mouve-temps. Par conséquent, combien de fois un agent d'entrepôt a dû aller à ce point pour le ramasser, a été la métrique critique.
Code de l'article, Picks,% Total, Cum%
CW-932-42, 476, 1,08%, 1,08%
CW-035-44, 433, 0,98%, 2,06%
AW-255-19, 432, 0,98%, 3,04%
WE-823-09, 330, 0,75%, 3,79%
TW-114-02, 297, 0.67%, 4.46%
AW-255-31, 263, 0.60%, 5.06%
NW-115-45, 258, 0,58%, 5,64%
HW-040-27, 255, 0.58%, 6.22%
TW-332-72, 251, 0.57%, 6.79%
SW-008-32, 248, 0,56%, 7,35%
TW-134-11, 227, 0.51%, 7.87%
TW-124-12, 222, 0.50%, 8.37%
MW-000-68, 215, 0,49%, 8,86%
AW-744-54, 207, 0,47%, 9,33%
VW-330-06, 200, 0,45%, 9,78%
SW-201-60, 197, 0,45%, 10.2%
Ce tableau indique les éléments qui composent les 10% par excellence des "pics". Il y avait environ 6000 pièces conservées dans cet entrepôt. Seize articles ont représenté 10% de tous les pics! La concentration des éléments haut a été beaucoup plus élevée que 80/20. Il a été effectivement 80/10, avec 10% des articles représentant les 80% de la pioche.
Entrepôt Re-Layout
L'équipe a ensuite tracé l'emplacement de ces 500 meilleures articles. Les meilleurs vendeurs en termes de "pics" sont situés partout dans l'entrepôt.
Le top 500 articles ont été tous émus aussi près que possible du Pack & Ship Zone. Beaucoup de petits articles ont été déplacés à droite dans le Pack & Ship espace sur les étagères à côté de la table d'emballage.
Ensuite, le Pack & Ship Zone a été réarrangées. Les boîtes ont été déplacées à côté de la table d'emballage. L'ERP et des ordinateurs d'UPS ont été mis sur la même table. Tout était aussi proche que possible.
Le résultat a été minime mouvement pour emballer et expédier des produits aux clients.
Plan de contrôle
Tous les 6 mois, le vice-président de reprises des opérations de la pick-rapport de la vitesse, et les cartes l'emplacement des 500 articles. Comme les éléments tombent de la liste, ils sont déplacés plus loin dans l'entrepôt. Comme déplacer des éléments sur la liste du Top 500 sont déplacés plus près