L'histoire du groupe T de ciment préfabriqués

Ciment tout à fait semblable au type en usage aujourd'hui a été initialement développé dans la Rome antique. Ce ciment a été si durable que plus d'un pont romain, bâtiment, chemin, et dalot construit il ya deux millénaires sont encore en existence. Pour rendre leur ciment qu'ils cendres volcaniques mélangées avec de la chaux éteinte (la chaux mélangée avec de l'eau). Ce type de ciment durci sous l'eau. Lorsque l'empire romain s'est écroulé dans le cinquième siècle après JC la connaissance de la fabrication du ciment est mort aussi. Il n'était pas jusqu'à ce que le milieu du XVIIIe siècle que l'ingénieur britannique John Smeaton nommé redécouvert comment fabriquer du ciment. La première demande pour le ciment grande aux États-Unis a été la construction du canal Érié dans les années 1820. Un ingénieur américain du nom de toile blanche découverte rock dans l'État de New York qui avait les propriétés de durcissement même que les cendres volcaniques servi en ciment romain. ciment Portland a été inventé en 1824 par un maçon anglais du nom de Joseph Aspdin, qui l'a nommé. Ce ciment a été fabriqué par broyage, mélange, la combustion, et de calcaire et d'argile affûtage, qui a produit un ciment supérieures à celles de types plus anciens. La première cimenterie Portland en Amérique a été fondée en 1871.

Le ciment portland est fabriqué d'environ 60% de chaux, 25% de silice, d'alumine et de 5%, avec de petites quantités de gypse et de l'oxyde de fer ajouté. La fonction du gypse est de réglementer le temps de durcissement. La chaux peut en calcaire brûlé, marne, ou même des coquilles d'huîtres. Alumine et de silice viennent de sable de silice, schiste, ardoise, argile, ou scories des hauts fourneaux. L'oxyde de fer vient de pyrite ou de minerai de fer. Plusieurs usines de ciment sont situé à proximité de carrières de calcaire. Dans l'usine de matières premières sont stockées dans des bacs en béton préfabriqué T panneau et sont traitées par broyage et de concassage, de brûlure et d'affûtage. Le calcaire comme elle vient de la carrière est broyé par la machine qui peut prendre de grosses roches et les écraser en petits morceaux, puis les petits morceaux sont brisés par des broyeurs à marteaux en gravier. Le gravier est mélangé avec les autres matières premières et du sol dans les usines en une fine poussière, ou par un procédé par voie humide avec de l'eau pour former une pâte. Le produit est ensuite placé dans un four cylindrique de grande taille en acier doublé de briques réfractaires, et brûlé. Les fours à ciment sont alimentées au charbon en poudre, de gaz ou de pétrole et de tourner à environ un tr / min Les matériaux sont chargés dans le haut du four et faire glisser lentement vers le bas dans une période d'environ quatre heures à des températures supérieures à 3000 degrés Fahrenheit (1500 degrés Celsius), qui transforme les matériaux en petits morceaux de clinker. Le clinker est broyé avec du gypse à nouveau ensemble pour produire la poudre de ciment Portland qui est stocké dans des silos construits agricoles T sections du panneau. Il peut être livré soit en vrac, ou bien emballés dans des sacs en papier pour l'expédition.

cet article est traduisé en francais
l'origine de cet article (en anglai): http://ezinearticles.com/?The-History-of-the-Cement-Precast-T-Panel&id=1596570