Si vous êtes dans le monde des affaires, vous avez entendu parler soit de la production allégée ou Six Sigma. Presque toutes les entreprises dans le service ou le secteur manufacturier a adopté une de ces deux disciplines comme une méthodologie d'amélioration.
Certaines entreprises ont adopté les deux méthodes en utilisant le terme Lean Six Sigma. C'est le nom le plus souvent donné à la combinaison de lean manufacturing et six sigma principes.
Les entreprises les plus raison ont adopté l'une ou l'autre est tout simplement parce que leurs employés ont été formés sur l'un ou l'autres disciplines. Les plus chanceux ont des employés formés dans les deux lean manufacturing et six sigma, et comprendre qu'il est logique de combiner les deux pour améliorer au maximum.
Lean manufacturing suit un modèle de Plan-Do-Check-Act (PDCA), et six sigma suit un modèle de Définir, Mesurer, Analyser, Améliorer, Contro (DMAIC).
Il faut beaucoup de formation d'être un expert dans les deux domaines, et donc très peu d'entreprises ont suffisamment de connaissances pour mettre en oeuvre Lean Six Sigma. Toutefois, il vaut la peine, car elle double la quantité d'outils d'amélioration des affaires et permet des problèmes à résoudre en utilisant le «bon» outil plutôt que d'essayer de monter un certaine méthodologie au problème.
La feuille de route pour Lean Six Sigma, notamment en suivant la phase DMAIC.
D'abord définir le problème. Ceci est souvent le plus de temps, car il ya beaucoup de projets concurrents. Le processus de sélection des projets devrait être fondée sur les objectifs de l'entreprise et la valeur du projet. De nombreux outils sont utilisés dans la phase de définition, dont certains sont énumérés ci-dessous.
Charte de projet
Ordinogrammes
La cartographie des processus
Work Breakdown Structure (WBS)
Graphiques PERT
Affinity Diagram
Technique du groupe nominal (NGT)
Matrice de hiérarchisation
Graphiques Gannt
La voix du client (VOC)
Arbres CT (Critique de la qualité, critique à l'annexe, etc)
Graphique de Pareto
Laminés Rendement Rendement (RTY)
Modèle Kano
Mesurer l'état actuel. Les outils utilisés varient selon qu'il s'agit d'une pure fabrication Lean, Six Sigma, ou combinés projet Lean Six Sigma. Cependant, les outils les plus couramment utilisés pour cette phase sont:
Probabilités et statistiques
Collecte des données
Systèmes de mesure
Organigrammes processus de niveau
Cartographie des processus de niveau
Histogramme
Tiges et feuilles
Graphique de Pareto
Diagramme des causes et des effets et Matrix
AMDEC (Analyse des modes de défaillance et des effets)
Cartes de contrôle
L'analyse de capabilité
Gage études R R &
Les graphiques de fréquence
Les intervalles de confiance
Processus de Sigma
Une fois l'état actuel est mesuré, il doit être analysé. La plupart des projets Six Sigma prendre un certain temps dans cette phase. Par exemple, l'analyse détaillée des marchés, machines, personnes, équipes, et les sorties prendre un temps considérable. Un projet de Pure Lean ne peut prendre de quelques heures ou quelques jours pour analyser. Par exemple, si le projet est de réduire les temps d'installation, la phase de mesure peut prendre quelques heures pour mesurer les temps d'installation en cours dans diverses conditions.
Remue-méninges
5 Pourquoi
Mappingv Value Stream
Cartes de contrôle (R & xBar, np, C, U, p)
Nuage de points
Analyse de régression
Plans d'Expériences (DOE)
Hypothèse d'essai
La prochaine étape est l'amélioration. Cela peut aller d'un projet de type Kaizen rapide de machines en mouvement, des changements opérationnels pour OEE (efficacité globale d'équipement) l'amélioration, ou ce pourrait être une semaine, plusieurs DOE (conception de l'expérience) et d'analyse de régression.
Plans d'Expériences (DOE)
Hypothèse d'essai
Remue-méninges
Cause et effet Schéma
Graphiques Whisker Box
La cartographie des processus
Outils du Lean Manufacturing:
- Protection contre les erreurs - - SMED (Single Minute Exchange Die) - Opérations Standard - Kaizen - Le temps d'équilibrage de ligne et de Takt - Cartographie de la chaîne de valeur et de l'analyse - OEE - Simplification de travail - Amélioration des méthodes 5S
La prochaine étape consiste à contrôler l'amélioration. La dernière chose que n'importe quelle équipe elle veut obtenir une amélioration et non pas le soutenir. Cela pourrait inclure la formation, la démonstration par les employés, les opérations standard, les SOP. ou plusieurs cartes de contrôle de processus.
Cartes de contrôle
- X & Bar R - I-MR - p - np - c - U - type de travail EWMA gestion Visual Performance Management Process Mapping
Beaucoup de réalisateurs accroché sur la durée du projet. Certains programmes de formation propose un projet de ceinture noire prend quelques mois en moyenne. La plupart des entretiens de formation de soudure sur la vitesse des procédés tels que Kaizen Blitz. Les projets devraient tenir aussi longtemps que nécessaire et résolu en utilisant les outils nécessaires pour obtenir une amélioration maximale. Si cela veut dire un jour, alors c'est un projet un jour. Si cela veut dire 3 mois, alors qu'il en soit.
Le processus DMAIC n'a pas à prendre des semaines. Il ya des problèmes qui peuvent être définies, mesurées, analysées, améliorées, et contrôlée dans une affaire de jours. Juste parce qu'un problème peut être résolu rapidement ne signifie pas qu'il n'est qu'un pauvre type ou l'autre des projets.
Cependant, chaque projet a besoin d'un processus. Par exemple, si un problème se pose et la réponse est connue, elle doit être réglée une fois pour toutes à jamais. Si quelque chose doit faire pour le soutenir, alors ces outils devraient être utilisés. Cela ne signifie pas qu'il a besoin d'un projet complet grillé.
L'essentiel est l'utilisation d'une méthodologie d'amélioration lorsque vous en avez besoin, et utiliser les outils nécessaires pour résoudre le problème. Lorsque les outils sont contraints à une organisation plutôt que de tirer un problème, le système est sûr d'échouer.
Source de l'article: http://EzineArticles.com/991991
vendredi 6 mai 2011
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