Six Sigma Processus de simulation et de modélisation

Six Sigma est devenu un mot à la mode dans les milieux de l'industrie depuis son introduction dans les années 1990. La méthodologie est basée sur une approche rigoureuse et fondée sur les données et est utilisé pour éliminer les défauts et la réalisation de près de la perfection en limitant le nombre de défauts possibles à moins de 3,4 défauts par million. Il est utilisé de manière efficace pour les processus de gestion des deux, l'industrie manufacturière et des services. Dans l'industrie manufacturière, elle est utilisée pour limiter les défauts de la marchandise produite alors que dans le secteur des services, il est principalement utilisé pour réduire les erreurs de transaction.

Qu'est-ce que simulation et de modélisation?

Logiciel de simulation basée sur les méthodologies Six Sigma peut être utilisé pour simuler un large éventail de processus afin d'éliminer les problèmes communs à l'industrie liés à des défauts, le gaspillage des ressources productives, et contrôle de la qualité. L'idée de base régissant Six Sigma simulation de processus est de fournir un système précis de mesure des défauts dans un processus, de sorte que ceux-ci peuvent être éliminés au cours de la production réelle. L'accent est mis sur la mesure et de statistiques pour s'assurer que le processus est correctement configuré et mesurée. La méthodologie est également utilisée pour mesurer la performance de base, qui permet de prédire les effets des améliorations apportées dans le processus. La bonne application des méthodologies Six Sigma conduit à des améliorations tangibles effectuée par des décisions qui ont été étudiées et éprouvées dans le détail.

Champ d'application

La philosophie Six Sigma couvre les différents aspects des procédés industriels allant de la gestion des défauts pur processus d'amélioration des performances. Avec l'utilisation croissante des méthodes Six Sigma, il est désormais largement admis que les techniques de simulation et de modélisation peut être utilisée pour améliorer presque n'importe quel type de processus de fabrication ou transactionnel. La plupart des processus de simulation et des techniques de modélisation sont basées sur DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Dans le "Définir" phase, les techniques de simulation de procédés sont utilisés pour identifier les changements qui ont fait le plus d'impact sur le résultat. Cela permet de réaliser les adaptations les plus appropriées. Divers outils de simulation sont utilisés dans les autres phases de fournir des données statistiques détaillées sur l'effet des changements proposés liés au débit, l'utilisation, les retards, les niveaux de service, et d'autres facteurs liés au processus.

Comment Le modèle de simulation des travaux

o Les couvertures des logiciels de simulation des données numériques dans les représentations graphiques, qui sont relativement plus faciles à comprendre.

o Les sociétés commerciales qui se spécialisent dans la prestation des services de Six Sigma offrir des services personnalisés, dans lequel le modèle de simulation est une réplique exacte, y compris tous les éléments utilisés dans le processus réel tels que des machines, du travail, de transport et des ceintures.

o Tous ces éléments sont représentés par des icônes et une fois qu'ils sont en place, on peut définir le lien entre ces éléments, d'établir le déroulement du processus, et ajoutez autant de détails que possible pour simuler le processus réel de manière plus précise et plus efficace.

o Après la mise en place de la simulation, on peut simuler un nombre infini de scénarios hypothétiques fois positifs et négatifs qui pourraient affecter le processus. Par exemple, avec l'aide de la simulation, un gestionnaire peut savoir exactement ce qui se passera si un outil d'usinage crucial de panne ou de la moitié de la population active ne se présente pas au travail.

o Tous ces facteurs peuvent affecter la production. Toutefois, si l'étendue des dommages potentiels est connu d'avance, des plans d'urgence appropriées puissent être mises en place pour limiter, voire d'éliminer la perte éventuelle de la production.

techniques de simulation et modélisation des procédés aider les dirigeants à prendre des décisions éclairées. Les données générées par les outils de simulation permet aux décideurs une connaissance approfondie sur le processus et procédures, en leur laissant la possibilité de faire les changements nécessaires.

cet article est traduisé en francais
l'origine de cet article (en anglai): http://ezinearticles.com/?Six-Sigma-Process-Simulation-And-Modeling&id=286180