Six Sigma changé à tout jamais de la fabrication

Il n'a pas fallu longtemps après le mot commencé à se répandre sur le succès Motorola avait amélioration de la production, pour d'autres entreprises à vouloir apprendre le secret. La qualité des produits Motorola s'est considérablement améliorée dans la fin des années 1980 et c'est parce que le chef de la direction a adopté le modèle de Six Sigma. Le modèle appelé à l'amélioration du processus de fabrication pour éliminer les problèmes de production qui coûtaient des millions de dollars Motorola. Maintenant, les termes «six sigma» et l'industrie manufacturière sont pratiquement synonymes! C'est à cause de l'énorme succès des entreprises ont vu avec cette méthodologie.

Six Sigma est un programme de contrôle de la qualité qui vise à produire un produit presque parfait à chaque fois qu'il passe par la chaîne de montage. Six Sigma, représente le nombre que Motorola a tenté d'obtenir de moins de 4 défauts par 1 million d'unités qui est maintenant devenu la norme de l'industrie. Cinq Sigma est un peu plus de 200 défauts par million et l'échelle descend de là-bas. Si une société est en cours d'exécution à trois ou quatre Sigma, il ya des centaines ou des milliers de problèmes. C'est lorsque des changements majeurs dans la fabrication sont nécessaires.

Lorsque Motorola a commencé l'examen de la production en 1986, ils ont constaté que la plupart des lignes de production étaient en exploitation à Trois Sigma ou pour le pire. Les problèmes de production coûtaient clients de Motorola et l'avenir de l'entreprise a été menacée. Des équipes spéciales d'experts ont été utilisées pour comparer à chaque étape du processus de fabrication afin de déterminer où les défauts ont été en provenance et la façon dont ils pourraient être inversées. Les experts sont nommés d'après des experts d'arts martiaux qui se frayer un chemin de ceinture jaune à ceinture noire.

Lorsque cette méthode est utilisée pour améliorer la fabrication, le membre de l'équipe qui est une ceinture noire est en charge. Il ou elle a été spécialement formé dans les mesures de contrôle de la qualité de réviser la ligne d'assemblage. Ils emploient une équipe composée d'une variété de personnes, y compris les ceintures vertes et ceintures jaunes qui sont également formés à la méthodologie, mais à un degré moindre. L'approche collaborative est l'un des éléments clés pour s'assurer que toute société obtient les résultats désirés.

Il peut sembler irréaliste de s'attendre à ce qu'une entreprise peut fabriquer un produit avec Six Sigma efficacité 99,9997%, mais il est certainement possible que de nombreuses entreprises l'ont prouvé. Évaluation de la performance et l'analyse des données afin de s'assurer que l'objectif a été atteint et se maintient sont une partie essentielle du processus.

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