Retour dans les années 80 et 90, va maigre (également connu sous le nom de coupe de la graisse, la réduction des effectifs, rightsizing, se compétitif et un certain nombre d'autres euphémismes pathétique) voulait dire se débarrasser de ce qui sont les entreprises à déduire de leur ressource la plus importante: les gens. Cependant, aujourd'hui, pour les entreprises petites et moyennes entreprises (PME), les fabricants, va s'appuyer veut dire quelque chose entièrement différente. C'est une façon d'appliquer les meilleures pratiques et de la technologie pour accroître la productivité et les profits sans augmenter vos effectifs.
La Mindset Manuel
Let's face it, les petites entreprises ont tendance à être de main-d'œuvre. A beaucoup de choses que les grandes entreprises grâce à l'automatisation ne tendent à le faire manuellement. Il ya une bonne raison à cela. Les processus manuels offrent un niveau de flexibilité merveilleuse. Après tout, un être humain ne peut gérer les exceptions et les problèmes plus facilement que ne peut un programme d'ordinateur. D'autre part, cette flexibilité a un prix. Bon nombre de ces processus manuels ont tendance à sortir les gens de la chaîne de valeur (ces activités au sein d'une société qui apportent une valeur directe à l'entreprise tels que la vente ou de fabrication). Cela fait partie des frais généraux et de nombreuses petites entreprises, la surcharge est assez élevé.
Une question de qualité
La qualité est roi, il n'y a aucun doute à ce sujet. Un produit peut être bon marché ou cher, mais à la fin de la journée, peu importe comment bien vous arranger cela, peu importe comment la jolie enveloppe, si la qualité n'est pas là, rien d'autre ne compte. Cela vaut pour votre produit et il en va de votre service à la clientèle ainsi. Les consommateurs se rappeler comment ils ont été traités par votre entreprise tout autant que ils se souviennent si oui ou non votre produit a pris feu quand ils en ont branché ou s'est écrasé Vista quand ils en ont installé sur leur ordinateur.
Inventaire Madness
Ayant inventaire en main est un autre moyen d'ajouter de la flexibilité bienvenue à votre entreprise, mais cela arrive aussi à un prix. En fait, l'un des coûts les plus importants que les petites entreprises font face est l'inventaire et de stockage. Articles sur le plateau dans l'entrepôt ne font pas d'argent, ils sont, en fait, coûtent de l'argent. Ce sont achetés à l'avance des commandes-commandes qui ne peuvent pas venir pendant un certain temps et alors ils s'asseoir et d'attendre le jour où ils sont recherchés. Cela constitue un autre aspect de frais généraux des entreprises et, aussi, est souvent très élevé ainsi.
Pour concourir, un faible surcoût est nécessaire, mais, comme une petite entreprise, vous devez conserver vos employés. La clé est de se déplacer autant que vous pouvez sauvegarder dans la chaîne de valeur de votre entreprise, tout en même temps, en minimisant la nécessité et les frais d'un grand inventaire et le maintien (ou même augmenter) la qualité des produits et des services. Pour ce faire, il faudra un changement radical dans la pensée loin de l'approche du passé et vers une approche pratique pour aujourd'hui et demain. Il a été dit, à l'époque, que les énormes compressions de personnel à partir des années 80 et 90 ont été simplement solutions pragmatiques aux problèmes posés par la concurrence nationale et internationale. La vérité est que la prise de telles réductions amélioration de la rentabilité immédiate (à la grande joie des actionnaires) au détriment de la stabilité future (au grand dam de ces actionnaires). Le seul avantage de tout ce papier rose sortir était la façon dont les entreprises ont été contraints de revoir leurs processus de serrer la productivité tout ce qu'ils pouvaient de leur main-d'œuvre réduite. À partir des leçons qu'ils ont appris, nous comprenons maintenant ce que c'est que d'aller maigre.
Objectif Lean
Selon Faire plus avec moins: Les 5 stratégies utilisées par les fabricants SMB succès, un livre blanc d'Infor, un chef de file dans la planification des ressources d'entreprise (ERP), il ya cinq domaines essentiels à considérer lors que vous envisagez de rendre votre entreprise de soudure:
Vision: Une compréhension claire de la solution, la nécessité que vous cherchez à accomplir, le public cible que vous servez, et le modèle d'affaires internes et les principes directeurs de la société.
Processus: Adoption du Lean Manufacturing et Six Sigma principes qui visent à éliminer le gaspillage dans tous les aspects de l'organisation et le processus et se concentrer sur la production et la livraison des produits directement liés aux commandes des clients.
Metrics: identification et l'application de mesures commerciales et indicateurs clés de performance qui peuvent garder chaque aspect de l'entreprise sur la bonne voie et atteindre ou dépasser les objectifs fixés.
Automation: utilisation de technologies automatisées qui peuvent accélérer les processus individuels tels que la conception et l'ingénierie, production, contrôle qualité, à la circulation des produits, gestion des stocks, le traitement des commandes et la comptabilité.
Technologies de l'information: L'intégration systématique et le partage de l'information pour l'écoulement et la gestion efficaces des travaux entre internes et externes des domaines fonctionnels de l'entreprise.
En prenant chaque zone et de l'application de la réflexion et de travail à lui, vous pouvez venir avec le genre de politiques et procédures de soudure qui vous aideront à améliorer la qualité, réduire vos frais généraux et augmenter vos profits et la productivité. La clé est de simplifier le complexe en imposant la mise au point et à la discipline d'une stratégie bien définie. La première étape de le faire est d'examiner votre plan d'affaires.
Votre plan d'affaires
Vous rappelez-vous votre plan d'affaires? À quand remonte la dernière fois que vous avez eu un coup d'oeil? À quand remonte la dernière fois que vous l'avez révisé? Si elle a été un certain temps, vous voudrez peut-être d'aller le trouver, il dépoussiérer et voir ce qu'il dit à propos de votre entreprise.
Une révision de votre plan d'affaires, conformément aux cinq principes énoncés ci-dessus vous donne une chance d'examiner la performance opérationnelle de l'année précédente, la vision d'entreprise et les marchés cibles avec une direction précise et d'une stratégie à l'esprit. Il vous offre la possibilité d'analyser vos points forts, faiblesses, les défis, de nouveaux concurrents et les nouvelles menaces économiques, les hypothèses re-test initial, examiner les changements attendus sur le marché, développer des améliorations de l'efficacité et la productivité et mettre à jour les objectifs opérationnels et plan d'exploitation d'une manière qui est vraiment axé sur l'amélioration et la rentabilité.
Vision
Étant donné que votre entreprise est établie, vous devriez prendre un moment pour examiner votre modèle d'affaires, notamment en termes de flux de trésorerie et d'inventaire. Vous pouvez essayer, par exemple, de payer vos fournisseurs de vos clients vous paient. Dans un scénario où ce genre de travaux agencement, vos fournisseurs devront respecter des délais plus courts, puisque vous serait produit de construction aux commandes des clients spécifiques, mais cela qui permettra de réduire vos stocks en excès, accroître la précision de l'inventaire et vous donner plus de contrôle sur courant inventaire. Cela signifie moins d'argent va en tenir l'inventaire et plus d'argent étant disponible pour d'autres besoins.
Une autre chose à regarder est la croissance de votre entreprise. Vous avez besoin de grandir pour survivre, mais vous ne pouvez pas permettre que la croissance au détriment de vos compétences de base. Travaillez-vous pour ajouter des produits ou augmenter votre marché cible? Soit n'est pas grave car il est généralement préférable d'introduire de nouveaux produits sur un marché existant ou produits mis en place pour un nouveau marché. Faire les deux-introduction de nouveaux produits à un marché nouveau et inconnu, est notoirement difficile et généralement très coûteux. En faisant juste un ou l'autre, vous pouvez exploiter votre savoir-faire existant dans vos produits et votre base de clients dans une expansion de vos projections but lucratif.
Processus
Selon une étude de AMR Research, plus d'un tiers des petites entreprises (moins de 500 employés) et presque un quart des entreprises de taille moyenne n'ont pas de processus formel pour introduire de nouveaux produits sur le marché. Souvent, beaucoup de ces entreprises suivent des processus informels qui changent à chaque projet.
Un processus uniforme est, en substance, comment vous prenez la vision et la transformer en une réalité. Cette cohérence doit s'étendre de projet en projet, employé à l'employé. En d'autres termes, sur chaque projet, les mêmes processus sont utilisés de la même manière. Il s'agit, bien sûr, toujours sujet à amélioration. L'objectif d'amélioration des processus est de fournir plus de produits avec moins d'efforts et de ressources. Cela est réalisé en suivant un programme stratégique qui ne cesse d'améliorer votre produit et vos opérations commerciales, accroît l'efficacité opérationnelle et les déchets coupes en se concentrant sur la production et la livraison des produits qui sont directement associées à des commandes. Plus que cela, vos processus devrait traiter des questions de rapidité de livraison et de qualité. La partie inférieure vos délais et plus la qualité de votre produit, le moins de déchets que vous aurez à traiter et qui ne peut que contribuer à votre ligne de fond.
Mesures
Les efforts d'amélioration ne signifie pas grand chose si vous n'avez pas les mesurer. De même, il est important de mesurer les bonnes choses pour vous assurer que vos efforts sont sur la bonne voie. Certaines des mesures que vous devriez garder un oeil sur le pourcentage d'amélioration et vous devriez voir avec la fabrication sans gaspillage, notamment:
Livraison en ligne - 99% - 100%
Réduction du temps de cycle de fabrication - 50% - 90%
Réduction WIP - 50% - 90%
Gain de productivité - 30% - 40%
Réduction de l'espace requis - 50% - 70%
Réduction des heures supplémentaires non planifiés - 90% - 100%
Réduction des produits finis - 20% - 50%
Réduire les stocks de matières premières - 25% - 60%
En prenant un regard critique sur la façon dont vous mesurer le rendement de votre entreprise, vous pourrez voir des endroits où vous pouvez économiser de l'argent. C'est encore plus vrai lorsque vous utilisez paramètres de fabrication sans gaspillage.
Depuis lean manufacturing est un système de débit, qui est, il est basé sur des commandes réelles, les systèmes comptables qui ne sont pas adaptés à un tel système pourrait bien vous coûter des affaires en suggérant que certains emplois ne serait pas rentable. Ceci peut être évité en utilisant un système appelé débit de la comptabilité.
Comptabilité débit. Inventé par l'économiste M. Eliyahu Goldratt comme une alternative à la comptabilité analytique traditionnelle, le débit de comptabilité est basée sur l'idée que les organisations ont des objectifs et qui augmente la valeur avec une meilleure prise de décision. Le système utilise trois mesures du revenu et des dépenses:
Débit (T) est la vitesse à laquelle le système produit des «unités objectif." Lorsque les unités sont l'objectif de l'argent (dans des entreprises à but lucratif), le débit est Chiffre d'affaires net (S) moins totalement coûts variables (TVC), généralement le coût des matières premières (T = S - TVC). T n'existe pas sans une vente.
D'investissement (I) est l'argent immobilisé dans le système. C'est de l'argent associé à l'inventaire, les machines, les bâtiments et autres actifs et passifs. L'inventaire devra être évalué uniquement sur le coût tout à fait variable de création de l'inventaire.
Les charges d'exploitation (OE) est l'argent que le système passe dans la création de débit. Il représente toutes les dépenses d'entretien, services publics, loyer, impôts, salaires, etc-autres que le coût des matières premières.
Avec ce système, les décisions de gestion peuvent être testés pour voir s'ils pourraient bénéficier de l'entreprise. Est-ce que la proposition:
Augmenter le débit? Comment?
Réduire les investissements (de l'argent qui ne peuvent pas être utilisés)? Comment?
Charges de fonctionnement Réduire? Comment?
Les réponses de déterminer comment une proposition donnée aurait une incidence sur les paramètres système suivant l'échelle:
Bénéfice net (NP) = Débit - Charges de fonctionnement = T-OE
Retour sur investissement (ROI) = Bénéfice net / Investissement = NP / I
Productivité TA = Débit Charges de fonctionnement / = T / OE
D'investissement Active (IT) = Débit / Investissement = T / I
Automation
S'il est vrai que la plupart des fabricants utilisent l'automatisation à un degré ou un autre, après tout, l'automatisation fait gagner du temps et d'argent, ces solutions peuvent être rendues encore plus efficaces si elles peuvent être intégrées avec les systèmes de planification et d'exécution. Par exemple, en reliant Conception Assistée par Ordinateur (CAO) de génie avec planification de la fabrication, comme une nomenclature du système, vous pouvez accélérer le processus de conception grâce à un accès direct à des parties existantes dans la partie principale de la nomenclature. Cela pourrait également conduire à des délais plus courts entre l'ingénierie et de fabrication lors des demandes de modification technique.
Technologies de l'information
Compte tenu de la vitesse des affaires d'aujourd'hui, le partage de l'information dans les domaines fonctionnels d'une entreprise est impératif. C'est là que les systèmes de planification des ressources d'entreprise entrent en jeu. Une fois que vous avez tracée vos pratiques et les procédures, les systèmes ERP peuvent accroître l'efficacité vous êtes venus avec encore plus loin. Un exemple serait le système ERP qui agit comme un hub central, où chaque service a accès. Cela augmente la disponibilité des données à tout le monde, améliorant ainsi la prise de décision et l'efficacité tout en diminuant les licenciements, comme le maintien des mêmes données dans des bases différentes.
Pour plus petite échelle, voire des opérations non-fabrication, les concepts derrière les deux systèmes d'automatisation et d'information de la technologie principes sont toujours valables. En intégrant vos processus automatisés afin qu'ils travaillent ensemble, la diffusion d'informations utiles dans votre organisation et la redondance de l'élimination de vos activités, vous pouvez bénéficier de ces idées.
La production allégée est de maximiser les profits en changeant la façon dont vous utilisez l'argent et des ressources. Oui, il faut un changement de plus les moyens de faire des choses pour le nouveau système de débit, où les choses ne comptent pas, sauf qu'ils sont attachés à un ordre, mais c'est la façon dont certains des fabricants les plus réussis SMB faire les choses. En donnant votre vision, votre plan d'exploitation, vos objectifs et votre marché à un examen approfondi, en voyant où vous avez prévu d'être et en le comparant à l'endroit où vous êtes maintenant, vous verrez les points à améliorer et c'est la première étape.
cet article est traduisé en francais
l'origine de cet article (en anglai): http://ezinearticles.com/?Going-Lean---Increasing-Productivity-And-Profits-For-SMB-Manufacturers&id=1178729
mercredi 12 janvier 2011
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