Quelle est la taille du lot optimale pour conserver les liquidités, de réduire les coûts de production et optimiser le service à la clientèle?

Quotité: le nombre d'unités dans chaque cycle de production. Minimiser les coûts de production nécessite généralement des tailles beaucoup plus élevé. C'est parce que le coût de la machine diminue passage et la machine mise en place rapidement avec les séries de production plus importants. Entre-temps tout en maximisant service à la clientèle de trésorerie conservation nécessite des tailles beaucoup plus petites. Optimisation de la taille de lot est un processus de collaboration commerciale comprenant de nombreux «si» à travers des simulations de production, des finances et des ventes. l'optimisation taille du lot est grandement facilitée par la disponibilité des données utilisables productivité en usine et des données d'utilisation des capacités. Production, des Finances et de vente peuvent alors collaborer pour déterminer la taille optimale beaucoup pour conserver les liquidités, de réduire les coûts de production et optimiser le service à la clientèle.

Chaque unité de production dans un cycle de production qui n'est pas immédiatement en vente au client doit être financé. Même si la production est en vente immédiatement au client, il peut y avoir - selon les modalités d'achat - encore des excédents de matériaux et de produits intermédiaires ou de restes de travaux en cours qui doit être financé. Le coût de financement des stocks est soit l'intérêt versé à la banque ou le retour renoncé à investir l'argent dans quelque chose d'autre que des stocks.

Donc, ce que cela signifie, il est préférable de maintenir la production de petites séries? Peut-être. machines d'usine, comme des aspirateurs, venez avec différentes buses et les pièces jointes ou «l'outillage». Vestiaire sur un produit, procédé ou d'emploi (soit une production nouvelle course) implique généralement de réglage d'outils pour répondre à chaque cycle de production, de l'outillage de montage de machines ou de tout autre travail avec des outils de varier les entrées et sorties. C'est ce qu'on appelle la configuration des machines. Changent aussi-sur un produit, procédé ou d'emploi peut nécessiter des machines à nettoyer et / ou désinfectés.

Chaque cycle de production qui assume le coût du passage (du produit / procédé / emploi) et le coût de la machine le temps de configuration. Le coût de l'emploi à temps de basculement et de la machine mise en place peut comprendre une partie (ou, pour les 24 * 7 machines, la totalité) des coûts de financement et le coût d'amortissement supporté tandis que les machines ne produisent pas de sortie. Le but est de capturer le coût total pour ces machines, alors qu'ils ne produisent pas de sortie.

Le coût de ce changement d'emploi et de la machine mise en place est imputée sur le nombre d'unités dans chaque cycle de production. Si le cycle de production est une unité, le coût du passage à l'euro et la machine mise en place doit être ajouté au coût de cette unité. Si le cycle de production est de mille unités, puis un millième du coût de passage et la machine mise en place doit être ajouté au coût de chaque unité. Si le cycle de production est un million d'unités, puis son millionième des coûts de passage et la machine mise en place pour chaque unité. Ainsi, le coût unitaire de passage et de la machine diminue mise en place de façon assez spectaculaire avec des tailles beaucoup plus élevé.

Sur la surface de la solution semble être de consolider la production traverse les usines de fabrication de sorte que chaque plante produit des tailles beaucoup plus moins fréquemment. Puis il y aura une spécialisation accrue et une productivité accrue (coûts unitaires plus bas) fait de plus grandes séries de production: "beaucoup de mains font des travaux légers." Cependant vous serez limité par la disponibilité du travail dans chaque lieu de fabrication. Et le risque de concentrer chaque produit à travers des cycles de production moins peuvent l'emporter sur les avantages économiques potentiels. Et les séries de production plus - regroupant les commandes des clients de nombreux - sont plus complexes à l'annexe que les petits lots, chacun correspondant à une commande d'un client: "trop de cuisiniers gâtent la sauce». Aussi la baisse du coût du passage à l'euro et la machine mise en place par unité de production peut être plus que compensée par l'augmentation du coût de transport.

Et avec les cycles de production plus grande et plus loin des usines des clients peuvent avoir à attendre plus longtemps pour avoir rempli leurs commandes. Cette situation est inacceptable - le chiffre d'affaires est étroitement liée au service à la clientèle.

Mais attendez il ya plus. À savoir les ressources supplémentaires et l'espace d'entreposage supplémentaire pour stocker la production non vendue et les intrants surplus. Ensuite, il ya gaspillage et l'obsolescence. Si vous coudre les vêtements et au moment où vous avez fini la campagne de production de la mode a changé .... Et, pour illustrer, voici un traitement graphique du fromage.

En quoi consiste exactement «service à la clientèle? Aux fins du présent article ses trois choses: le temps de plomb, de livraison dans les délais et le suivi des emplois. Délai d'exécution sont les promesses que vous apportez à vos clients de combien de temps il faudra pour remplir leurs ordonnances. Livraison à temps est la mesure dans laquelle vous tenez vos promesses. Et un suivi est la mesure dans laquelle les clients sont informés des changements au calendrier de production et la réalité par rapport livraisons promises. Ai-je mentionné service à la clientèle est le facteur déterminant du chiffre d'affaires?

Donc, si l'objectif est d'augmenter ses ventes, la question devient alors de savoir comment réduire les délais, les clients de livraison à temps et augmentation de rester informé en temps réel. Qui sonne comme le sujet d'un autre article pour un autre jour. (Peut-être aussi quelque chose sur l'approvisionnement, les coûts de transaction et les économies de gamme.)

Pour conclure, les séries de production plus petites sont associées à des espèces passent et le service à la clientèle amélioré alors que les séries de production plus importants sont liés aux coûts de production plus faibles en raison de la baisse des coûts de machine set-up. Optimisation de la taille de lot de simulation nécessite de nombreux scénarios de campagne de production en s'appuyant sur des données d'utilisation des capacités et des données sur la productivité en usine. MS SQL Server de production en fonction de planification et de planification de la production de logiciels, intégration avec SAP et MS Office, permet le partage des données et de prise de décision collaborative dans l'entreprise.

Méthodologie:
Fabrication sur commande (PAS faire de stock)
1. Les commandes provenant de clients externes
2. Les commandes internes, par exemple pour la production.:
* À partir de re-SKU pour déclencheurs
* Basé sur les prévisions de ventes
* Par l'offre
* Variances matières
3PL * généré
horaires-production basée sur la priorité attribuée à chaque commande
De rééchelonnement de refléter les contingences de l'offre et la demande
1. routages processus variable et les priorités pour
2. Entrées soit variable ou fixe:
* Très long terme: variable usine, variable du travail, variable matériaux
* Long terme: l'usine fixe, variable du travail, variable matériaux
* À court terme: installations fixes, du travail fixe, variable matériaux
* Très court terme: installations fixes, le travail fixes, le matériel fixe
L'utilisation des capacités et des données sur la productivité en usine résumées pour l'optimisation de la taille du lot

cet article est traduisé en francais
l'origine de cet article (en anglai): http://ezinearticles.com/?What-is-the-Optimal-Lot-Size-to-Conserve-Cash,-Minimize-Production-Cost-and-Maximize-Customer-Service?&id=2630190