Les travaux d'automatisation Infatuation mobiles Place automatisation permet Chemical Plant opérations plus fiables et efficaces

Tout au long de l'industrie chimique, il est difficile de penser à la surveillance des plantes sans visualisation du personnel sur les tournées quotidiennes laborieusement remplir des feuilles de papier journal. En plus d'être une routine manuel intensif, cette approche traditionnelle de surveillance se concentre essentiellement que sur la documentation. Généralement stockés dans des classeurs, des données de terrain actuellement recueillies par la plupart des plantes est sans vie, rarement examinées pour la surveillance du rendement des plantes et le dépannage. Cependant, cette approche est rapidement dépassée céder la place à un système de surveillance électronique à l'extérieur de la salle de contrôle. Maintenant, l'exploitation des installations sans fil des données sont recueillies sur place avec les ordinateurs de poche, puis injecté dans un système hébergé sur le Web. Ce système permet rapidement les décisions opérationnelles sur la base des informations les plus précises, pour économiser temps et argent. ne bénéficient que la méthode actuelle est de veiller à ce que les opérateurs se font faire le tour de l'observation de l'équipement / inspection. Même alors, les opérateurs ont tendance à données crayon fouet sans vraiment observer le matériel d'usine. Depuis les superviseurs sont occupés avec le travail posté de routine, même des opérateurs expérimentés ne reconnaissent pas les lectures automne puits et empêcher une fermeture d'usine ou d'une situation dangereuse.

Entrez dans le système basé sur le Web, un logiciel hébergé, ordinateurs de poche sans fil et un "derrière les coulisses" équipe d'ingénieurs de procédés et de la technologie de l'information (TI). Avec ce système intégré, 24/7/365, les calculs sont toujours en cours d'exécution (non déclenché) en arrière-plan pour détecter d'éventuelles anomalies des équipements et à son tour informer le superviseur des opérations à prendre des mesures.

Le système détermine des anomalies possible de deux manières différentes. Avec Pull, les directeurs d'usine log in et tendance de tous les équipements de voir comment les lignes de tendance look, c'est à dire en tirant des renseignements. Avec Push, toutes les informations sont réunies, les calculs effectués, et les problèmes cités sont envoyés par courriel à une cause et d'action nécessaires. Les nouveaux systèmes ont une productivité beaucoup construit dans les outils dont les suivantes:

1.Operations doit physiquement scanner les étiquettes RFID ou des codes barres sur les équipements et entendre, sentir et ressentir toutes les anomalies de développement, avant un arrêt ou un incident se produit à risque.

lecture 2.Every peut avoir une alarme set-up sans frais. Par exemple, le filtre à huile de graissage DP est essentiel, mais pratiquement aucune plante a une alarme sur le terrain ou la salle de contrôle. Grâce à ce système, lorsqu'un opérateur pénètre dans une lecture supérieure à la normale, il émet un bip et clignote un message tel que «Lube pompe d'aspiration peut perdre" ou "élément filtrant peut s'effondrer." Ensuite, l'exploitant doit remettre ou de se connecter à la situation avant qu'il ne lui permet à l'entrée de la lecture.

3.Le dispositif mobile entre automatiquement les données en temps réel, qui peut être un excellent outil pour la résolution de problèmes ou de dépannage des plantes.

4. Le dispositif mobile va calculer le compresseur, la pompe ou l'efficacité des turbines à vapeur automatique et les tendances. Si l'efficacité polytrophic d'un étage de compresseur tombe tout à coup, l'appareil envoie un e-mail à l'exploitation responsable de la maintenance / pour vérifier la Labys ou des joints d'étanchéité, par exemple. L'appareil peut également calculer les paramètres de fonctionnement de la plante spécifiques telles que le taux de carbone écouter pour les réformateurs de l'hydrogène ou l'utilisation de facteurs d'encrassement des échangeurs de chaleur à partir des données de fonctionnement conclu en routine par les opérateurs. Ordinateurs de poche sont des éléments clés à l'automatisation d'aujourd'hui d'équipement mobile. Plus précisément, l'équipement est une classe 1, division 2 poches 1/Division noté sur PC appareil de poche, de codes à barres et / ou RFID. Si l'équipement n'est pas un code à barres, le fournisseur appose physiquement codes à barres pour tous les équipement de l'usine de commencer la mise en œuvre du processus d'automatisation mobile.

Par la suite, sur les tournées quotidiennes, le code à barres / RFID en temps réel sans fil produit de collecte de données. Lorsque ce processus est complété tous les jours, les presses collecteur de données. Envoyer et via une connexion LAN sans fil ou un berceau connecté à l'ordinateur, il est transféré directement sur le Web et instantanément disponibles pour la gestion du personnel. Une question importante concernant la technologie des applications sans fil, renforcée par les centres sur la sûreté et la sécurité des données. Avec des centres de l'ouragan Catégorie 5 Les données de sécurité, des politiques et des procédures sont en place pour mieux garantir que les données ne peuvent pas être compromis, soit de l'extérieur ou propre personnel de l'usine.

En option, les plantes peuvent hôte interne, mais qui est généralement une entreprise compliquée de travail avec les organisations propre service informatique pour obtenir l'ensemble du processus mis en place. Avec l'option a accueilli, l'ensemble des services peut être opérationnel en moins d'une semaine. Depuis la plupart des opérateurs de plantes sont habituées à travailler avec du papier journaux, ils sont un peu résistants changement dans les premiers stades. Mais, non seulement ils généralement s'adapter rapidement, ils embrassent sans réserve le système. Par exemple, lorsque le système a été mis en œuvre dans l'usine du monde le plus grand d'ammoniac, il a immédiatement rencontré le scepticisme attendus.

Cependant, quelques mois en utilisant le système sur l'équipement de terrain limité critiques comme les chaudières, les turbines et les générateurs, ils ont demandé que le système soit mis en œuvre échelle de l'usine se prêtant même des installations déjà sous surveillance électronique via DCS. Une des principales raisons était que le système est conçu pour regarder et se sentir un peu comme des feuilles de route à laquelle ils sont habitués.